性能特點(diǎn) :
混合筒為圓柱形料筒,桶內(nèi)不帶任何攪拌裝置,在繞其對(duì)稱軸作自轉(zhuǎn)的同時(shí),又繞水平軸作“可倒置”搖擺運(yùn)動(dòng),從而迫使料筒內(nèi)的物料既有擴(kuò)散混合又有移動(dòng)混合。該機(jī)是一種適合我國(guó)國(guó)情的搖滾式混合機(jī)。在繞其中心軸線x-x’作自轉(zhuǎn)的同時(shí),又繞水平軸線y-y’作“可倒置”搖擺運(yùn)動(dòng)該機(jī)混合時(shí)間短,混合均勻度高,多功能可以粉碎混合同時(shí)進(jìn)行。
制作要求及說明:
1、該機(jī)是一種無菌、無塵、全封閉式的高效節(jié)能混合機(jī),適用于制藥、化工、食品、輕工等行業(yè)的粉狀、顆粒狀物料的高效工混合。
2、本機(jī)混合筒體為旋轉(zhuǎn)擺動(dòng),物料無離心力作用,無比重偏析及分層、積聚現(xiàn)象,各組分可有懸殊的重量比,混合率可達(dá)80%以上(根據(jù)混合時(shí)間、物料比重?cái)M定),是目前各種混合機(jī)中較理想的產(chǎn)品,混合時(shí)間短、效率高、混合時(shí)無升溫現(xiàn)象。
3、該機(jī)利用獨(dú)特的支點(diǎn)滑動(dòng)擺動(dòng),在主動(dòng)軸的帶動(dòng)下,作周而復(fù)始的擺動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)復(fù)合運(yùn)動(dòng),從而實(shí)現(xiàn)多種物料的互相流動(dòng)、擴(kuò)散、翻滾、摻雜,以達(dá)到均勻混合的目的。
制作技術(shù)要求:
(1)混合機(jī)滾筒采用優(yōu)質(zhì)304材質(zhì)不銹鋼板 制作,密焊成型,筒內(nèi)出料端裝置螺旋板,利于出料,筒體內(nèi)外均經(jīng)精密打磨、拋光處理,表面平整、無死角、易清洗。
(2)進(jìn)料口采用活動(dòng)式蓋板,材料為304材質(zhì),裝置食用硅橡膠密封條,密封效果好,無污染,混合及清洗時(shí)無泄漏,操作方便。
(3)出料口裝置Dg 優(yōu)質(zhì)不銹鋼蝶閥。
(4)混合機(jī)機(jī)座采用A3 槽鋼,焊接牢靠,框架堅(jiān)固。
(5)機(jī)座外殼采用304不銹鋼板制作,表面平整,無劃痕,無焊跡,外形美觀。
(6)混合機(jī)裝置上料平臺(tái),平臺(tái)表面采用304材質(zhì)材料
(7)轉(zhuǎn)動(dòng)及擺動(dòng)均配置擺線針輪減速機(jī)傳動(dòng)。
(8)控制采用變頻器控制,操作簡(jiǎn)單、方便。
安裝要求:
1、設(shè)備基礎(chǔ)要求符合設(shè)計(jì)要求
2、主機(jī)和墻壁的距離>1000mm,其余空間應(yīng)要根據(jù)操作流程確定,工作空間應(yīng)高于主機(jī)高度至少1000mm以上。
3、設(shè)備需清洗時(shí),特別更換品種及停用時(shí),要求場(chǎng)地有自來水,并有排水裝置,地面應(yīng)有1/1000的坡度。
4、設(shè)備安裝完畢,四周機(jī)座應(yīng)平穩(wěn),并可靠與地面貼實(shí)接觸。
5、電氣安全檢查,調(diào)速系統(tǒng)是否正常。
6、檢查各連接件是否緊固。
7、轉(zhuǎn)動(dòng)及擺動(dòng)是否靈活。
五、生產(chǎn)操作程序
1、裝料,關(guān)閉出料閥并使其處于下部位置,打開進(jìn)料口蓋板,加料后蓋好蓋板并緊固。
2、裝料完畢后,開機(jī)混料,混料時(shí)間10~60分鐘,特殊產(chǎn)品按工藝要求調(diào)整混合時(shí)間,混合完畢關(guān)機(jī)。
3、按點(diǎn)動(dòng)按鈕,使出料口處于下部,放好料斗。打開蝶閥,即可出料。
4、清洗:當(dāng)更換產(chǎn)品時(shí)要對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗,清洗用自來水或熱水置出料閥下部位置并關(guān)閉,打開進(jìn)料端蓋板,加水量為容積的30-40%,蓋好蓋子并緊固,開機(jī)立轉(zhuǎn)10-15分鐘,停機(jī)后置出料閥于下部,放好水桶,開蝶閥放水,打開裝料蓋板,用干凈的抹布擦干內(nèi)筒壁,自然風(fēng)干6-8小時(shí)后方能進(jìn)行生產(chǎn)。
維護(hù)及保養(yǎng)操作程序
1、減速機(jī)必須定期換油,***次半年,以后每一年換油一次,換油時(shí)油位控制在示鏡中部。
2、鏈輪、鏈條要經(jīng)常加潤(rùn)滑油,經(jīng)常檢查各聯(lián)結(jié)螺栓底座螺栓是否松動(dòng),并及時(shí)緊固,每一年對(duì)軸承加潤(rùn)滑酯一次。
3、長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí),需對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗。
4、檢修時(shí)文明施工,注意安全,不得損壞零件。
型號(hào)
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料筒容積(L)
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裝料容積(L)
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裝載重量(kg)
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電機(jī)功率(kw)
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外形尺寸(mm)
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擺動(dòng)
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轉(zhuǎn)動(dòng)
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A
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B
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C
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D
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M
|
H
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100
|
100
|
50
|
30
|
0.75
|
1.1
|
1400
|
900
|
200
|
400
|
1000
|
1500
|
300
|
300
|
150
|
75
|
0.75
|
1.1
|
1800
|
1100
|
200
|
580
|
1400
|
1650
|
600
|
600
|
300
|
150
|
1.1
|
1.5
|
2200
|
1250
|
240
|
720
|
1800
|
1850
|
800
|
800
|
400
|
200
|
1.1
|
1.5
|
2400
|
1350
|
240
|
810
|
1970
|
2100
|
1000
|
1000
|
500
|
350
|
1.5
|
2.2
|
2500
|
1390
|
240
|
850
|
2040
|
2180
|
1500
|
1500
|
750
|
550
|
1.5
|
3
|
2700
|
1550
|
240
|
980
|
2340
|
2180
|
2000
|
2000
|
1000
|
750
|
2.2
|
3
|
2900
|
1670
|
240
|
1100
|
2540
|
2440
|
2500
|
2500
|
1250
|
950
|
2.2
|
4
|
3100
|
1850
|
240
|
1160
|
2760
|
3600
|
3000
|
3000
|
1500
|
1100
|
4
|
5.5
|
3500
|
1910
|
280
|
1220
|
2960
|
2640
|
5000
|
5000
|
2500
|
1800
|
5.5
|
7.5
|
4100
|
2290
|
300
|
1440
|
3530
|
3000
|