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納米分散機,超高速納米分散機(ERS2000)

納米分散機,超高速納米分散機
供應商參考報價:¥118900
  供應商信息
· 上海依肯機械設備有限公司 [上海市] 加為商業伙伴
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聯系人: 榮偉濤
所在城市: 上海市 上海市
詳細地址: 更多詳細信息咨詢依肯榮工18019303885
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納米分散機,納米材料分散機,超高速納米分散機,10000轉納米分散機是當體系中含有二個或更多的相,其中有一個相是連續相稱為分散介質,至少另有一個相是很好的分散在連續相中成為非連續相或分散相中。

分散相質點大小在≥1nm以上,有較大的界面,在熱力學往往是不穩定的。 制備穩定的分散體系常采用分散法、凝聚法,并加入分散劑。     納米分散

 顆粒細化到納米級后,其表面積累了大量的正、負電荷,納米顆粒的形狀極不規則,這樣造成了電荷的聚集。納米顆粒表面原子比例隨著納米粒徑的降低而迅速增加,當降至1nm時,表面原子比例高達90%,原子幾乎全部集中到顆粒表面,處于高度活化狀態,導致表面原子配位數不足和高表面能。納米顆粒具有很高的化學活性,表現出強烈的表面效應,很容易發生聚集而達到穩定狀態,從而團聚發生

眾所周知納米氧化物極易產生自身的團聚,使得應有的性能難以充分發揮。此外,納米氧化物的諸多奇異性能能否得到充分發揮,還取決于***大限度降低粉體與介質間的表面張力。因此,納米氧化物粉體必須均勻分散,充分打開其團聚體,才能發揮其應有的奇異性能。

 

一般的納米分散需要解決2個問題  一個粉液混合  一個超高速分散

氣相二氧化硅有效發揮作用的關鍵是確保其在樹脂中獲得適當的分散。分散設計越好,則有效性越好。

 

對樹脂行業而言,氣相二氧化硅的分散可以使用多種方法,例如碾磨,高速剪切,球磨,砂磨,超聲波分散等等,其中前兩種方法使用的更多。就主要的分散步驟而言也有兩種,即所謂的一步法和兩步法 一步法是指將氣相二氧化硅加入樹脂中直接得到所需要的一定含量的產品,一步法的特點是生產工藝簡單,比較適合大批量,產品單一的生產。

 

 

 

兩步法是先將氣相二氧化硅以較高的比例分散人樹脂制成母料,然后再加入樹脂稀釋到一定的比例。兩步法的特點是由于體系粘度較高,分散時剪切力較大,氣相二氧化硅的分散較好,適合多品種生產。

 

 

 

目前,國內產品質量較好的企業使用的分散方式主要采取一步法的高速剪切分散,能基本滿足用戶的需要。由于我們行業的特點,有相當多的中小企業分散設備十分落后,分散時根本形成不了剪切力,只是一種攪拌,氣相二氧化硅在樹脂中根本形成不了網狀結構,從而無法發揮材料的性能。造成這種情況的主要原因① 尚未對分散的作用有正確的認識.許多生產商并未意識到分散的重要性;② 不知道對***終產品的品質如何評價,

納米分散機,納米材料分散機,超高速納米分散機,10000轉納米分散機

高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是***重要的。根據一些行業特殊要求,依肯公司在ER2000系列的基礎上又開發出ERS3000超高速分散機。其剪切速率可以超過100.00 rpm,轉子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內,由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強粒經分布更窄。由于能量密度極高,無需其他輔助分散設備。

影響分散乳化均質結果的因素有以下幾點

 

 

1 分散頭的形式(批次式和連續式)(連續式比批次好)

2 分散頭的剪切速率 (越大,效果越好)

3 分散頭的齒形結構(分為初齒,中齒,細齒,超細齒,約細齒效果越好)

4 物料在分散墻體的停留時間,乳化分散時間(可以看作同等的電機,流量越小,效果越好)

5 循環次數(越多,效果越好,到設備的期限,就不能再好)

 

線速度的計算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g -轉子 間距 (m)

由上可知,剪切速率取決于以下因素:

– 轉子的線速率

– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。
IKN -轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm

 

速率V= 3.14 X D(轉子直徑)X 轉速 RPM / 60

 

 

    超高速分散機的高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是***重要的。根據一些行業特殊要求,依肯公司在ERS2000系列的基礎上又開發出ERX2000超高速剪切分散機。其剪切速率可以超過200.00 rpm,轉子的速度可以達到66m/s。在該速度范圍內,由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強,乳液的粒經分布更窄。由于能量密度極高,無需其他輔助分散設備,可以達到普通的高壓均質機的400BAR壓力下的顆粒大小.

    超高速分散機是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數量級時,甚至納米級時,體系可被認為均質。當外部能量輸入時,兩種物料重組成為均一相。高剪切均質機由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能,使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用,形成懸浮液(固/液),乳液(液體/液體)和泡沫(氣體/液體)。高剪切均質機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下,瞬間均勻精細的分散乳化,經過高頻管線式高剪切分散均質乳化機的循環往復,***終得到穩定的高品質產品。

  

超高速分散機應用于:
奶油
化妝品
牙膏
果汁
洗滌劑
漿糊
鹽溶液
催化劑
涂漆 、
聚合物乳化液
農藥(除草劑 殺蟲劑)
 

ERS2000

超高速分散機特別應用于:
疫苗、
細胞破碎
脂肪乳、
注射液
混懸注射液、
膠體溶液、
金屬氧化物懸浮液、
墨水
印刷涂料
色素混合等等

混懸液

超高速分散機設備等級:化工級、衛生I級、衛生II級、無菌級
超高速分散機電機形式:普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、氣動馬達
超高速分散機電源選擇: 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
超高速分散機材質:SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
超高速分散機表面處理:拋光、耐磨處理
超高速分散機進出口聯結形式:法蘭、螺口、夾箍


超高速分散機

標準流量(H2O)

輸出轉速

標準線速度

馬達功率

進出口尺寸

型號

l/h

rpm

m/s

kW

 

ERX 2000/4

700

20000

66

5.5

DN25/DN15

ERX 2000/5

1,500

15,750

66

15

DN40 /DN 32

ERX 2000/10

5,000

10,950

66

30

DN50 / DN50

ERX 2000/20

10,000

7,300

66

45

DN80 /DN 65

ERX 2000/30

30,000

4,000

66

90

DN150 /DN 125

ERX 2000/50

50,000

3,000

66

160

DN200 /DN 150

 

1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。

2 處理量取決于物料的粘度,稠度和***終產品的要求。

 

 

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