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本機是集混合、捏合、造粒、干燥為一體，粉體始終處于流動，干燥的密閉裝置中，可在短時間內處理完畢，大大降低不必要的損耗以及減少環(huán)境的粉塵污染，而且可與上下工序串聯進行連續(xù)自動化生產。
工作原理：
本機是使粉體通過定量加料器進入一密閉的筒體中如圖二，該筒體外部的高溫蒸汽伴熱器對筒體內部空間進行加溫，使筒體內部保持恒溫、干燥，筒體內還裝有可調節(jié)轉速的轉子，粉體進入筒體后由轉子前部的螺旋輸送器送到裝有霧化粘合劑噴嘴的霧化結合室與粘合劑混合后再由轉子送至干燥室造粒，在這過程中，粉體和粘合劑一面前進一面不斷地受到轉子上攪齒的捏合，加上筒體內部高溫干燥的空氣焙烘而逐漸形成顆粒，***后經出料口排出。
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CZL500造粒機結構示意圖 |
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1.電磁調速電機 2.底架 3.筒體 4.板式換熱器 5.筒式換熱器
6.軸承座 7.粘結劑噴*** 8.轉子 9.傳動膠帶 10.帶輪罩殼 |
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CZL500造粒機技術特性 |
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主要技術參數 |
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入口粒徑 |
：≤325目（45μm） |
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出口粒徑 |
10-100目100%，其中20-60目占70% |
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減速比 |
1:2.4 |
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操作轉速 |
83.3-500r/min |
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操作壓力 |
常壓 |
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操作溫度 |
66-94°C |
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伴熱蒸汽壓力 |
1.3Mpa |
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伴熱蒸汽溫度 |
194°C |
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電磁調速電機功率 |
30KW |
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處理量 |
2200Kg/H左右 |
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影響粒徑的主要因素 |
a、筒體內腔溫度；
b、筒體內粉體流動情況（慢——快）；
c、噴霧噴嘴位置（高——低）；
d、噴霧速度（大——小）；
e、噴霧液體的特性（濃度、溫度、粘度）；
f、噴霧液體壓力；
g、噴嘴孔的直徑及霧化器結構形態(tài)；
h、噴霧角度及速度。 |
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CZL500造粒機尺寸、重量 |
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外形尺寸（長×寬×高） |
4149.5×1662×1175mm |
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設備凈重 |
2605Kg |
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CZL500造粒機安裝、調試 |
1、設備基礎
本機安裝基礎如圖三所示，整機安放在一塊厚30mm的平直鋼板上，鋼板置于堅固的水泥地坪上，兩者用地腳螺栓緊固，并校正機架水平。水平標準為<0.5/1000mm。
2、安裝程序，方法及注意事項
A、本機在出廠前已經進行過調試檢查和試車。但在運輸途中因振動等原因可能會引起松動、滑動、脫落等現象，因此使用前要仔細檢查各零部件的緊固情況。
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會員服務 
供應商參考報價：面議
