（3）、排料系統的安裝
　　不管是機械式排料還是氣力負壓式排料都要做到：各個連接段及關風器要密閉不透風，盡量減少管道安裝中的彎頭數量，風管的走向及出風方式要安裝正確等。在安裝機械式排料流程時，粉料沉降室應該留有足夠的空間來滿足除塵時粉料的充分下沉，***好在沉降室中安裝隔板（粉碎機與除塵器之間），隔板尺寸一般為1/3沉降室的高度，用來阻擋較多的粉料進入除塵器中的同時留給粉料下沉更多的時間；在安裝氣力負壓式排料流程時，管道內徑的大小，彎頭的大小及數量，剎克龍、脈沖、風機的選型等***好都要經過專業人士的計算來進行確定，并且請專業的安裝隊伍來安裝等。
　　4、粉碎機的使用與維護
　　粉碎機安裝調試完畢以后，操作人員接手進行生產運轉前，請務必認真閱讀產品說明書，了解粉碎機的結構原理，熟悉粉碎機的性能和操作規程，嚴格按照操作規程來操作，同時按照操作規程及注意事項進行巡回檢查。嚴格按照操作規程來操作的同時還要牢記以下工作：
　　（1）粉碎機電機出廠前已鉛封，聯軸器已校正，請不要松動；
　　（2）定時清理永磁筒及粉碎機喂料器永磁板上的鐵雜質；
　　（3）定時檢查粉碎成品的細度；
　　（4）定期清理或更換除塵器布袋（確保布袋透氣），定期檢查電磁閥的工作情況（看其是否能夠正常工作）；
　　（5）定期檢查粉碎機各易損件的磨損情況，看是否屬于正常磨損；
　　（6）時常注意粉碎機的振動情況。
　　（7）粉碎機錘片磨損嚴重需要進行更換時，要注意進行稱量，保證兩相對（1800方向）錘銷軸上相對的兩塊錘片的重量差≤1g及兩相對（1800方向）錘銷軸上錘片的總重量差≤2g。
　　（8）粉碎機篩網磨損嚴重需要更換時，要注意新篩網的的平整度及篩網的尺寸是否合理，安裝是否到位，安裝時***好使篩網毛面朝里。
　　（9）葉輪喂料器補風門的開啟度應調節適當。
　　（10）若發現粉碎機振動大、噪聲高等異常情況時應立即停機檢查。
　　（11）主軸軸承每運行40小時后應加80克潤滑脂，但只能加到60%，經過1800小時的運行后，軸承箱蓋應拆下，換掉所有用過的潤滑脂。當換上新鮮潤滑脂時，給滾柱和軸承圈周圍區域加潤滑脂，并在底部箱體加1/3～1/2的潤滑脂，千萬不要加過多的潤滑脂。
　　（12）當發現粉碎機產量突然下降時，除原料的因素外，應重點檢查補風門是否到位，管道是否漏風，脈沖布袋是否堵塞，電磁閥、風機是否正常工作等。（洑飛波）