管束干燥機廣泛應(yīng)用于化工、輕工、食品和糧食，飼料等行業(yè)的松散類物料，如粉狀、顆粒狀、片狀類無太大黏性的物料；輕工行業(yè)的白酒糟、啤酒糟、酒精糟；肉聯(lián)行業(yè)的豬毛、骨粉及豬血發(fā)酵粉等；淀粉行業(yè)的玉米胚芽、玉米纖維、蛋***等；還有飼料工業(yè)的載體麩皮、玉米碎粒、大豆渣粒的干燥等。

管束干燥機的結(jié)構(gòu)

管束干燥機的成部分包括：管束、鏟載裝置、鏟子、殼體；側(cè)板、軸承支座、蒸汽入口、蒸汽出口、基礎(chǔ)框架、主驅(qū)動等。

管束由兩端焊有空心軸的封頭和裝有眾多換熱管的兩管板組成。管束內(nèi)件的兩端軸承安裝在殼外的支架上，管束內(nèi)件外緣裝有推料板，使物料均勻加熱并使物料沿著干燥機殼體向出料口方向緩慢移動，推料板有斜抄板和平抄板兩種，物料移動速度，由抄板形狀來控制。管束換熱器轉(zhuǎn)動是通過減速器、鏈輪驅(qū)動轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，蒸汽加熱管由旋轉(zhuǎn)接頭、金屬軟管、疏水器、截止閥、壓力表等組成，保證管束內(nèi)件得到源源不斷的蒸汽，并保證冷凝水順利排出。機體是圓柱形筒體，其上部有一個抽氣口，抽除來自物料受熱蒸發(fā)的水蒸氣。機體正面視孔作為觀察，維修和清洗之用。機殼端部有一個排料口起清理作用。機體端面設(shè)有一個出料口，用于排出干燥后的物料。

管束是干燥機的核心部件，蒸汽與物料的熱交換主要通過它進行，攪動疏松物料及導(dǎo)引物料前進的抄板安裝在管芯的外緣。管芯由管板、管束、進出蒸汽的連接軸封頭、抄板等組成。管殼是物料干燥流程的容腔，由上蓋和下筒體組成。傳動是帶動管芯回轉(zhuǎn)的部件，通常由電動機、減速器等組成。支撐是支撐管芯的軸承座，安裝在管殼附屬機架上。冷凝水輸出系統(tǒng)能有效及時排盡蒸汽冷凝水。蒸汽連接系統(tǒng)銜接管束與蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)。蒸汽連接系統(tǒng)和冷凝水輸出系統(tǒng)由動密封接頭（專用旋轉(zhuǎn)接頭）固定于管芯兩端軸頭，并保證內(nèi)部流體介質(zhì)的密封和所連接管芯的順暢回旋。

管束干燥機的要點

1. 管芯兩端軸承支撐距離長（軸承中心距8~10.5m)，自重大（10~30t以上），運行阻力高，對管芯兩端軸的軸功率應(yīng)嚴格校核。軸功率不夠，嚴重時將引起端軸斷裂，整機報廢。

2. 管束干燥機是大型熱交換設(shè)備，須重點考慮設(shè)備的熱膨脹因素。首先，應(yīng)考慮到管芯的熱膨脹伸縮，軸承應(yīng)采用內(nèi)外圈可軸向相對滑移，游隙比常規(guī)軸承稍大的專用軸承，同時軸承座及其與軸承的裝配結(jié)構(gòu)也應(yīng)考慮該因素；其次，以螺栓固定于管芯外緣的固定鏟板連接桿（固鏟角鋼），與管芯的熱膨脹伸縮量因溫差會造成較大差距。因此，結(jié)構(gòu)上同樣需要考慮其自由伸縮的調(diào)節(jié)，可以將固定固鏟角鋼的托板所鉆固定螺栓孔開成長圓孔。

3. 簡體內(nèi)干燥后汽化水的及時排出，廢氣吸氣口的定位，干燥空間的大小等因素對干燥效果也有很大影響。廢氣吸氣口一般定位于1/3干燥機長度處，吸風(fēng)口長度為干燥機長度的1/3。吸風(fēng)口應(yīng)有足夠的高度（直簡高度一般為0.6~1.lm），以便抽風(fēng)順暢，同時應(yīng)根據(jù)干燥機及連接設(shè)備管道的阻力、蒸發(fā)量、漏風(fēng)量等相關(guān)參數(shù)正確選用引風(fēng)機。抽風(fēng)量過大，帶走粉塵和熱量多，加重后續(xù)除塵器的負荷，也浪費熱能和風(fēng)機功率；抽風(fēng)量過小，不能及時排盡蒸發(fā)后廢氣，影響物料干燥效果。風(fēng)機壓頭一般考慮2900-4100Pa。

4. 通常干燥機本身功率較大，使得調(diào)速的成本較高，因此干燥機主機一般不調(diào)速，對需要調(diào)整干燥周期的產(chǎn)品，可以對進出干燥機的輸送設(shè)備（這些設(shè)備功率較低）進行調(diào)速，以方便生產(chǎn)線的集中控制。調(diào)速選用變頻調(diào)速或機械無級調(diào)速方式均可。

5. 底架應(yīng)有足夠的強度，底架達不到足夠強度，運行時引起設(shè)備抖動，故障增多，減短設(shè)備正常使用壽命。因此，合理設(shè)計底架，保證其強度是十分必要。

6. 管束干燥機是大型回轉(zhuǎn)類設(shè)備，因此，制作時對管芯兩端軸頭軸承安裝部位的同軸度要求很高，如果該同軸度不能保證，極易引起兩端封頭與軸焊接處開裂，軸承很快損壞，機架抖動，導(dǎo)致設(shè)備故障頻繁，嚴重影響正常使用。必須嚴格控制該同軸度誤差為1~3mm.此外，設(shè)計時應(yīng)盡量減少裝配環(huán)節(jié)，盡可能保證管芯兩端軸的一次裝夾加工。同時，考慮管芯承受較大的負荷，以及同軸度或偏心引起的交變負荷，有條件的情況下，對焊接后的左右封頭部件應(yīng)進行回火處理，以消除焊接應(yīng)力，然后再進行管芯的進一步加工。